Základní znalosti o složkách
Za prvé, složení elektrody:
1, složení kladné elektrody:
Složení elektrody: a, lithium kobaltát: pozitivní elektrody aktivního materiálu, lithium iontové zdroje, pro baterie pro zlepšení lithium zdroje.
b. Vodivé činidlo: Zlepšuje vodivost pozitivního elektrodového listu a kompenzuje elektronickou vodivost aktivního materiálu s kladnou elektrodou. Absorpce kapaliny elektrolytu pozitivního elektrodového listu se zvýší, reakční rozhraní se zvýší a polarizace se sníží.
C. Pojivo PVDF: kobaltát lithný, vodivé činidlo a hliníková fólie nebo hliníková síťovina jsou spojeny dohromady.
d. Pozitivní olovo: Vyrobeno z hliníkové fólie nebo hliníkové pásky.
2, složení záporné elektrody:
a, grafit: aktivní materiál s negativní elektrodou, který tvoří hlavní složku reakce záporné elektrody; dělí na dvě hlavní kategorie přírodního grafitu a umělého grafitu.
b. Vodivé činidlo: zlepšuje vodivost negativního elektrodového listu a kompenzuje elektronickou vodivost aktivního materiálu s negativní elektrodou. Zlepšit hloubku reakce a využití. Zabraňte vzniku dendritů. Kapalná absorpční kapacita vodivého materiálu je využita pro zvýšení reakčního rozhraní a snížení polarizace. (Lze zvolit podle grafitového rozdělení velikosti částic plus nebo ne).
C. Aditiva: snižují nevratné reakce, zlepšují adhezi, zvyšují viskozitu suspenze a zabraňují srážení suspenze.
d. Vodné pojivo: Lepení grafitu, vodivého činidla, aditiva a měděné fólie nebo měděné sítě dohromady.
e, záporný vodič: z měděné fólie nebo niklového pásu.
Za druhé, účel složek: proces dávkování je vlastně míchání různých složek v suspenzi podle standardního poměru, připraveného do suspenze, aby se usnadnila jednotná vrstva, aby se zajistila konzistence pólových nástavců. Složky obvykle obsahují pět procesů, a to: předběžné zpracování, míchání, smáčení, dispergaci a flokulaci surovin.
Za třetí, zásada přísad:
(A), princip pozitivního dávkování
1. Fyzikální a chemické vlastnosti surovin.
(1) Lithium kobaltát: nepolární látka, nepravidelný tvar, velikost částic D50 je obvykle 6-8 μm, obsah vody ≤ 0,2%, obvykle alkalický, hodnota PH je asi 10-11.
Lithium manganát: nepolární látka, nepravidelný tvar, velikost částic D50 je obecně 5-7 μm, obsah vody ≤ 0,2%, obvykle slabě alkalický, hodnota PH je asi 8.
2) Vodivé činidlo: nepolární látka, hroznový řetězec, obsah vody 3-6%, hodnota absorpce oleje ~ 300, velikost částic je obecně 2-5 μm; převážně běžné saze, supravodivé saze, grafitové mléko, atd. V aplikacích s velkým objemem se obecně volí supravodivá saze a grafitová emulze; obvykle neutrální.
(3) PVDF pojivo: nepolární látka, řetězec, molekulová hmotnost v rozmezí od 300 000 do 3 000 000; molekulová hmotnost po absorpci vody klesá, viskozita se zhoršuje.
(4) NMP: slabě polární kapalina použitá k rozpuštění / bobtnání PVDF a zředění kaše.
3. Míchání surovin:
(1) Rozpuštění pojiva (podle standardní koncentrace) a tepelné zpracování.
(2) Mletí kobaltu lithného a vodivého činidla: Prášek se nejprve smísí a kobaltát lithný a vodivé činidlo se spojí, aby se zlepšila aglomerace a vodivost. Po formulaci do suspenze není odděleně distribuován v pojivu a doba mletí kuličky je obecně asi 2 hodiny; aby se zabránilo zamíchání nečistot, obvykle se jako kulový mlýnský meson používá kulička s achátem.
4. Disperze a smáčení suchého prášku: \ t
(1) Princip: Pevný prášek se umístí do vzduchu. Jak čas plyne, část vzduchu bude adsorbována na povrchu pevné látky. Po přidání kapalného pojiva začne kapalina a plyn soutěžit o pevný povrch; jestliže adsorbovaná pevná látka a plyn Kapalina je silnější než kapalina a kapalina nemůže vlhčit tuhou látku; jestliže je adsorpční síla pevná látka-kapalina silnější než adsorpční síla plynu, kapalina může zvlhčit pevnou látku a vytlačit plyn. Když je úhel smáčení ≤ 90 stupňů, tuhá látka se zvlhčí. Když je úhel smáčení> 90 stupňů, pevné látky nejsou smáčeny. Všechny členy materiálu s pozitivní elektrodou mohou být smáčeny roztokem pojiva, takže pozitivní disperze prášku je relativně snadná.
(2) Vliv disperzní metody na disperzi:
A, stojící metoda (dlouhodobý, špatný účinek, ale nepoškozuje původní strukturu materiálu);
B. Metoda míchání; rotace nebo rotace plus revoluce (krátká doba, dobrý efekt, ale může poškodit strukturu jednotlivých materiálů).
1. Vliv míchacího lopatky na rychlost disperze. Míchací lopatky obecně zahrnují hadovitý tvar, tvar motýla, kulový tvar, tvar lopatky, tvar ozubeného kola a podobně. Obecně platí, že serpentinové, motýlové a lopatkové lopatkové lopatky se používají k řešení počáteční fáze materiálů nebo složek, které je obtížné rozptýlit; kulové a ozubené tvary se používají k rozptýlení méně obtížného stavu a účinek je dobrý.
2. Vliv rychlosti míchání na rychlost disperze. Obecně řečeno, čím vyšší je rychlost míchání, tím rychlejší je rychlost rozptylování, ale čím větší je poškození samotného materiálu a zařízení.
3. Vliv koncentrace na rychlost disperze. Obecně platí, že čím menší je koncentrace suspenze, tím rychlejší je rychlost disperze, ale příliš tenká bude mít za následek ztrátu materiálu a zhoršení srážení suspenze.
4. Vliv koncentrace na pevnost vazby. Čím vyšší je koncentrace, tím větší je změkčovací síla a vyšší pevnost spoje; Čím nižší je koncentrace, tím menší je pevnost spoje.
5. Vliv vakua na rychlost rozptylu. Vysoké vakuum je výhodné pro vypouštění plynové mezery materiálu a povrchu a obtížnost adsorpce kapaliny je snížena; obtížnost rovnoměrného rozptýlení materiálu za podmínek úplné ztráty hmotnosti nebo snížené gravitace bude značně snížena.
6. Vliv teploty na rychlost rozptylu. Při vhodné teplotě má suspenze dobrou tekutost a snadno se disperguje. Příliš horká suspenze se snadno kůrí a tekutost příliš studené kaše se výrazně sníží.
7. Zřeďte. Suspenze se upraví na vhodnou koncentraci, aby se usnadnilo potažení.